干法造粒機是我國吸收*粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的干法造粒設備，并在國外技術(shù)的基礎上加以改進(jìn)和提高，結構更加合理緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便、性能良好。設計成機體內部和機體操作面板外工作部?jì)纱髩K，所有驅動(dòng)部分和附屬設施都設計在機體內部，與物料接觸的工作部設置在操作面板外，中間有多重密封隔離，工作部是在*密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。粉體物料經(jīng)本設備，無(wú)需添加任何粘結劑即可直接制成用戶(hù)所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無(wú)需再進(jìn)行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。

 

　　干法制粒機料倉內的物料，通過(guò)攪拌器的攪動(dòng)，排除空氣的同時(shí)，穩定的為水平送料器供料。物料進(jìn)入水平送料器后，在旋轉螺桿的帶動(dòng)下，使物料在前移過(guò)程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過(guò)一對液壓油缸推動(dòng)的壓輥，把物料軋制成薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過(guò)剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片被整粒刀強制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶(hù)所需粒度的產(chǎn)品。至此，完成了制粒的全部過(guò)程。

 

　　干法造粒設備工作原理

 

　　利用兩個(gè)相對運動(dòng)的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動(dòng)，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來(lái)進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒，再由篩分機進(jìn)行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。