干法造粒設備是試驗用干法制粒機，該機是供實(shí)驗室研發(fā)用的干法制粒機，適用于實(shí)驗室、中間實(shí)驗裝置和小型生產(chǎn)，只需50克左右干粉末就可以其成型性。根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。

 

　　原料可通過(guò)手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過(guò)水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片，物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線(xiàn)性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。本機裝拆、清洗方便。

 

　　將粉體原材料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著(zhù)增加，改善流動(dòng)性，既控制了粉塵飛揚；又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等?？芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。

 

　　特別適用于傳統濕法制粒無(wú)法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進(jìn)行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線(xiàn)投入，節省人力、物力、財力，是節能環(huán)保的新型設備。

 

　　在制藥行業(yè)中，干法制粒機是一種將干粉制成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，干法制粒的制粒工藝也頗受制藥行業(yè)重視，要求達到節能環(huán)保的要求。

 

　　干法造粒設備造粒的目的：

 

　　1、改善粉粒狀原料的流動(dòng)特性，有利于粉體的連續化、自動(dòng)化操作的順利進(jìn)行。

 

　　2、防止某些固相物生產(chǎn)過(guò)程中的結塊現象。

 

　　3、改善熱傳遞效果和幫助燃燒。

 

　　4、將填料制成理想的結構和形狀。

 

　　5、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過(guò)程中的危險性。

 

　　6、防止環(huán)境污染與原料損失。

 

　　7、有效防止固體混合物各成分的離析。

 

　　8、增加粉料的單位體積質(zhì)量，便于儲存和運輸。